(1)采用環(huán)氧膠局部修復(fù)
環(huán)氧膠配方(質(zhì)量分數(shù)):
6101號環(huán)氧樹脂50%，
650號固化劑50%;
填充劑(云母粉或玻璃絲絨適量)；
稀釋劑:丙酮與酒精，各為樹脂的50%，兩者比例為1:1。按比例在室溫下攪拌均勻，調(diào)成糊狀。
①用環(huán)氧膠修理端部線圈匝間短路
a.清理短路處，使導(dǎo)體露出，將損傷處的絕緣與完好的絕緣層交接處削成坡口。
b，切除燒損的導(dǎo)線，補焊上同規(guī)格的導(dǎo)線，修平焊口，重包匝間絕緣。
c.清理殘留在線圈上的絕緣碎片和毛刺，測其直流電阻值。
d.合格后，涂環(huán)氧膠，達到原來絕緣層厚度，作為對地絕緣。涂敷時應(yīng)防止雜質(zhì)和導(dǎo)電粉粘在絕緣上。
e.修補后，在室溫下自然固化8一12h。
②用環(huán)氧膠修理引線處擊穿故障
a.清理故障處污垢。
b.清理燒焦部分的絕緣，使其露出新絕緣表面，削出坡口用蘸有酒精的白布擦干凈。
c.將燒斷的引線頭補焊好，包好絕緣。
d.將修理部位涂一層環(huán)氧膠
e.在室溫下固化8~12h，再將絕緣表面噴兩遍風(fēng)干灰瓷漆。
f.若線圈絕緣表面覆蓋漆已老化剝落，可用中性洗滌荊洗凈。烘干后再重涂表面漆或浸兩遍1038號絕緣漆。
(2)采用自翻性硅橡膠三角帶局部更換定子線圈
①查出故障線圈后，將該線圈及與其相關(guān)的一個節(jié)距內(nèi)線圈的槽楔剔出。
②加熱線圈，起出故障線圈的上層邊及一個節(jié)距內(nèi)線圈的上層邊。最后將故障線圈的下層邊由槽內(nèi)起出。
③找出故障點，清理后將絕緣削成坡口。
④進一步檢查匝間絕緣和導(dǎo)線有無損傷之處。若有損傷的導(dǎo)線，用同規(guī)格導(dǎo)線補焊后、修平后半疊包0.05mm的亞胺膜1層。必要時，外面再半疊包1層三合一的云母帶。若附近線圈仍有匝間絕緣損壞時。也采用同樣辦法處理。
⑤包好匝間絕緣后，為提高黏結(jié)性，可先刷l層黏合劑，然后再包主絕緣，翻合劑為濃度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶劑為甲苯。
⑥用自黏性硅橡膠三角帶包繞線圈，包至原始厚度，最外層再包1層自黏性硅橡膠玻璃絲帶作為保護層。
⑦清理槽內(nèi)，墊好絕緣，將故障線圈及鄰近線圈嵌入槽內(nèi)，打入槽楔。硅橡膠機械強度差，操作時注意。
⑧綁扎線圈端部，涂上環(huán)氧膠。
(3)繞組斷路的故障修理
①將線圈加熱至80一90℃，取出故障線圈。
②將導(dǎo)線斷開的兩端剝?nèi)ァ?/span>
③將斷開處清理干凈，焊上同規(guī)格導(dǎo)線，將焊點磨平。
④用0.05mm亞胺膜或“三合一”云母帶包扎匝間絕緣。
⑤新、舊絕緣交接處應(yīng)用30~50mm坡口。
⑥包扎主絕緣，可采用多膠粉云母帶，層數(shù)、厚度同原線圈。外層再平包1層玻璃絲帶。
⑦線圈通電加熱，將槽線圈邊嵌人槽內(nèi)，打入槽楔。
⑧測直流電阻、做出廠試驗。
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